走近预焙阳极车间

阳极组件作为电解槽中极为重要的一部分，已经单独分离出一个车间单独运作。而对阳极的新旧处理是一个繁重的工种，各生产环节均由人工完成。

　　早期的预焙阳极生产过程中，磷生铁熔炼设备主要采用冲天炉，有专门的组装架完成导杆与炭块的组装，由于当时没有专门的残极和磷铁环压脱设备，因此由人工大锤敲击的方法来分离残极和磷铁环。

　　现代阳极组装车间的设备包括悬链输送系统、残极处理系统、压脱系统、导杆组处理系统、中频炉系统、循环水系统、组装站及浇注站系统。这就是很完成的一整套流水线生产模式，高效便捷，工业化生产组装。

　　其中悬链输送系统是阳极组装车间自动化生产线上的输送机械，在此上经过每个工序和机械设备，进行自动化组装。

　　阳极处理的过程主要是电解槽生产铝过程中不断消耗炭块剩余的残极的处理以及废物利用组装成新的阳极供应电解槽的再生产。那么这一整套的处理系统和组装机械都有哪些，又如何分配的呢?接下来让我们走近预焙阳极车间。

　　首先大致一个工艺流程是这样的，从电解槽运出的残极经装卸站开始，经过电解质清理机对电解质进行破碎，然后进入下一个工序，就是腿残极的抛丸和压脱，这一切都是PlC控制悬链输送再由抛丸机和压脱机完成的。去除完残极就是磷铁环的压脱和清理，这里的清理是用滚筒分离的，然后就是对清理后的导杆和钢爪进行修复。

　　修复工作就是对导杆的清刷及矫直，钢爪的抛丸及矫直，修复以便重复使用，所用到的机械为抛丸机、矫直机和清刷机。这一切机械设备都完成了自动化。

　　接下来就是组装开始了，清刷后的导杆组经过蘸石墨机，在钢爪表面均匀蘸上石墨液。蘸过石墨的钢爪经在线烘干机烘干后等待下道工序的组装使用。

　　完成到这里就到磷铁浇铸站了，将采集好的炭块运至阳极车间，开始组装浇铸阳极导杆和炭块，磷生铁的作为浇铸的铁水，其配比是否符合要求，在阳极组装过程中显得尤为重要，它关系到组装后的成品阳极质量。

　　至此，阳极组装基本完成，剩下就是检验合格再运送到电解车间进入生产了，这就是一个残极焕然一新的过程。